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  中車電動(dòng)的這座面向工業(yè)4.0時(shí)代的超級(jí)工廠

  擁有——

  智能立庫(kù)4座

  自動(dòng)化輸送系統(tǒng)16套

  AGV45臺(tái)

  工業(yè)機(jī)器人68臺(tái)

  數(shù)控加工設(shè)備106臺(tái)套

  激光切割、高速鋸床、數(shù)控彎管機(jī)、

  數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、智能擰緊機(jī)......2000多臺(tái)套

  整座工廠將建成基于5G技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

  全部生產(chǎn)過程由云控中心智能控制

  01

  云控中心：超級(jí)工廠的超級(jí)大腦

  超級(jí)工廠“云控中心”通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生態(tài)協(xié)同，深度融合SAP、PLM、MES、SRM、LES、SCADA等 10項(xiàng)信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)端到制造端、設(shè)備端的全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)過程透明化動(dòng)態(tài)監(jiān)控。

  02

  工業(yè)互聯(lián)：超級(jí)工廠的超級(jí)網(wǎng)絡(luò)

  超級(jí)工廠5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，實(shí)現(xiàn)智慧園區(qū)萬物互聯(lián)。打通物理世界、數(shù)據(jù)世界，形成跨云、跨域的無縫連接。依托生產(chǎn)、辦公、生活等智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)視頻直播、智能翻譯、人臉識(shí)別、多媒體會(huì)議、共享云盤等不卡頓、零延時(shí)。

  03

  智能產(chǎn)線：超級(jí)工廠的超級(jí)舞臺(tái)

  智能下料

  板材原材料通過堆垛機(jī)智能入庫(kù)，自動(dòng)配送至對(duì)應(yīng)的板材切割工位，由激光切割機(jī)或沖剪復(fù)合機(jī)精準(zhǔn)下料。

  板材下料精度達(dá)0.2mm，相當(dāng)于只有2頁A4紙厚度，材料利用率達(dá)90%以上。車身骨架尺寸測(cè)量精度可達(dá)微米級(jí)。

  智能焊接

  由工業(yè)機(jī)器人完成客車底架的焊接、打磨、檢查、分揀配送等智能生產(chǎn)任務(wù)。

  瞧，型材自動(dòng)切割機(jī)器人在自動(dòng)、有序地“認(rèn)真”切割型材；焊接機(jī)器人則如跳舞一般，通過“有節(jié)奏”的“點(diǎn)、跳”完成焊接工作；整車骨架合裝機(jī)器人正在用它有力的“大手掌”進(jìn)行安裝……

  智能輸送

  車身各大片，從零部件車間自動(dòng)運(yùn)輸至焊裝車間，整個(gè)過程可實(shí)現(xiàn)無人化操作，實(shí)現(xiàn)智能平移、輸送、定位、合裝……所有物料可點(diǎn)對(duì)點(diǎn)精準(zhǔn)送至合裝胎上，在自動(dòng)定位后完成車身6面體的合裝，使整車骨架合裝更加安全、高效。

  智能倉(cāng)儲(chǔ)

  采用自動(dòng)化立庫(kù)與AGV分揀配送系統(tǒng)、數(shù)字化輸送系統(tǒng)、單元貨物自動(dòng)數(shù)據(jù)修正等多項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)完善的倉(cāng)庫(kù)智能化和信息化管理。

  本文供稿：中車電動(dòng)

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