管道坡口主要用于管道工程中新建或維護(hù)維護(hù)管道時需要對接口進(jìn)行加工和拋光形成的斜坡。坡口加工主要采用機(jī)械加工、手動氣割、坡口火焰切割等方式，可加工Y型和V型坡口，大大降低了工程勞動力成本，節(jié)約了材料，提高了勞動效率。

  1.火焰坡口機(jī) 該設(shè)備主要采用丙烷和氧氣充分燃燒的劇烈化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱熔化材料，同時采用氣流切割。

  該過程采用編程計算控制，實現(xiàn)材料坡口的批量加工和固定程序，節(jié)省一定的勞動力，實現(xiàn)自動起始坡口控制，自動化水平較高。坡口表面光滑，編程控制良好，無腫瘤，坡口表面氧化皮易于清洗拋光。

  使用該設(shè)備需要編程每批材料，這需要很長時間。如果切割一批形狀不規(guī)則、管徑不同的管道，處理時間會增加。特別是切割前應(yīng)預(yù)熱材料，容易形成多瘤現(xiàn)象。也有過熱導(dǎo)致槍點或原管焊點坍塌。

  由于該火焰用于管道坡口加工，不適用于天然氣、石油等運(yùn)輸管道。行走時，由于編程的使用，管道凹凸處加工過熱嚴(yán)重，坡口不均勻。因此，該設(shè)備適用于批量材料加工，不適用于管道施工現(xiàn)場的搶修和救援。

  2.手動氣割坡口設(shè)備 該設(shè)備簡單、便攜，易于操作不規(guī)則形狀的曲線坡口，生產(chǎn)成本低。氣體切割表面質(zhì)量低，易熔渣、鋸齒形，不易磨損和清洗。早期切割成本低，后期研磨處理成本高，易氧化皮膚，影響后續(xù)焊接質(zhì)量。

  三、環(huán)繞式坡口機(jī) 設(shè)備在管道圓率理想的情況下，坡口切割平整光滑。由于采用切割原理操作管道坡口，噪音低，動力源靈活，可由電機(jī)、液壓等驅(qū)動?？蓪崿F(xiàn)機(jī)械冷切割功能，不影響管道材料的變化。

  大口徑（DN500以上)管道坡口設(shè)備體積重量大，成本上升。在不對稱、圓率小的管道上進(jìn)行坡口時，容易夾刀，導(dǎo)致自動坡口無法實現(xiàn)，人工成本和刀具磨損成本較高。較重的重量也容易對管道造成物理應(yīng)力，威脅到運(yùn)輸管道的支撐和安全生產(chǎn)。內(nèi)部由齒輪驅(qū)動。雖然精度得到了適當(dāng)?shù)奶岣?，但對管道坡口的環(huán)境要求相對較高，在沉淀物、灰塵、鐵屑等復(fù)雜條件下，設(shè)備故障率較高。

  只有保持刀軌的圓度，才能正確進(jìn)行坡口。刀架稍有變形，就會引起振動，造成坡口表面規(guī)則的細(xì)絲拉紋，需要后期工人整理才能有效使用。

  4.自爬液壓切管機(jī) 自爬式液壓切管機(jī)是一種適合不銹鋼管在內(nèi)的合金鋼管的切割坡口設(shè)備，屬于防爆冷切割的機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼管切割機(jī)自動化程度低而且粉塵大等技術(shù)問題，而且對于較大和復(fù)雜的不銹鋼管，為減少下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度和析出二次碳化物，使用較緩和切割速度及較低的切割溫度的情況下，實現(xiàn)不銹鋼管道的自動切割。防爆冷切割后不銹鋼管表面的物理特性與切割前一致，切割后表面光滑無毛刺。

  市場上銷售的自爬液壓切管機(jī)具有體積小、便攜的特點，采用普通SUV液壓泵站和切管機(jī)可安裝，整機(jī)重量不超過40臺kg，切割范圍廣，可切割2000mm至3米的不銹鋼管。切割坡口可一次完成，切口完全重疊。因此，在切割大口徑不銹鋼管道時，一人可以單獨操作。

  注：切割不銹鋼管時，為避免刀片因溫度過高而降低硬度，失去切割性能而迅速磨損，應(yīng)使用不銹鋼管專用切割刀片。

  不銹鋼管道的切割方法有很多。根據(jù)成本和環(huán)境要求，找出適合本項目的切割方法，加強(qiáng)管道搶修作業(yè)的適宜性和靈活性。