彎管機(jī)大致可分為數(shù)控彎管機(jī)、液壓彎管機(jī)等。 主要用于電力建設(shè)、公路鐵路建設(shè)、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝飾等行業(yè)的管道鋪設(shè)和搶修，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)方面：

1、彎管機(jī)采用觸摸屏和數(shù)控模塊，對話式操作，程序設(shè)置方便；

2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形；

3、每個(gè)檔位可設(shè)置16個(gè)彎管角度，內(nèi)存可存儲16組文件；

4、配備慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)到±0.1°；

5、錯(cuò)誤信息顯示在屏幕上，幫助操作人員立即排除；

6.提供自主開發(fā)的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值。 該軟件可以購買并安裝在臺式電腦上進(jìn)行編輯和計(jì)算。

工藝：

彎管機(jī)以與金屬板材相同的方式彎曲管道。 在純彎曲情況下，外徑為D、壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時(shí)，中性層外管壁受到拉應(yīng)力σ1作用，管壁變得更薄； 中性層內(nèi)管變薄。 管壁受到拉應(yīng)力σ1的影響，管壁變厚。 此外，由于合力F1和F2，截面形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。 當(dāng)變形過大時(shí)，外管壁會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會出現(xiàn)皺紋。

管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D。 R/D和t/D值越小，變形程度越大。 為了保證管材成型質(zhì)量，必須將變形程度控制在允許范圍內(nèi)。 管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還要考慮管材的使用要求。 管件的成形限值應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、中性層外拉伸變形區(qū)伸長變形較大，未超過材料的塑性許用值而引起破裂；

2、在中性層內(nèi)部壓縮變形區(qū)，薄壁結(jié)構(gòu)件在切向壓應(yīng)力作用下不會失穩(wěn)、起皺；

3、管件如有橢圓度要求，控制其截面扭曲；

4、如果管件有承受內(nèi)壓的強(qiáng)度要求，應(yīng)控制其壁厚減少量的成形極限。

彎管機(jī)除了具有彎管功能外，還可以將油缸用作液壓千斤頂。 與數(shù)控彎管設(shè)備相比，它更便宜，更容易使用。 在國內(nèi)彎管機(jī)市場占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品地位。

彎管機(jī)作用及操作流程是什么：

1、靜止?fàn)顟B(tài)：彎管機(jī)的靜止位置是上彎梁處于上止點(diǎn)。 為防止不受控制的向下運(yùn)動(dòng)，系統(tǒng)用無泄漏背壓閥密封液壓缸的桿室；

2、向下運(yùn)動(dòng)：普通彎管機(jī)的向下快關(guān)運(yùn)動(dòng)大多采用自由落體的形式，即由彎管機(jī)橫梁及各種附件的自重產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。 在此過程中，液壓缸的無桿室通過充油閥充滿油液，此時(shí)無桿室會產(chǎn)生背壓。 快進(jìn)速度可達(dá)250mm/s)，由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。 快進(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始，經(jīng)過短暫的制動(dòng)階段，在距離彎板6mm處結(jié)束。彎管機(jī)需要不同的快進(jìn)終點(diǎn)位置

溫室彎管機(jī)系統(tǒng)設(shè)置：

1：系統(tǒng)采用PLC觸摸屏、伺服電機(jī)、變頻器作為控制系統(tǒng)主要部件。 其性能可靠、操作簡便直觀、故障率低、易學(xué)易懂、易于維護(hù)。 它是現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的最新成果。

2、工作設(shè)置：開機(jī)時(shí)，先將手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)撥至手動(dòng)位置，然后點(diǎn)擊屏幕上的手動(dòng)測試按鈕，進(jìn)入手動(dòng)測試狀態(tài)。 此時(shí)，用手輕按屏幕上的舵機(jī)前進(jìn)、舵機(jī)后退、傳動(dòng)后退、傳動(dòng)前進(jìn)、傳動(dòng)后退按鈕。 按下按鈕時(shí)，應(yīng)注意機(jī)械動(dòng)作是否正確，電氣系統(tǒng)中各接近開關(guān)是否有效工作。 各部位是否正常。

3：手動(dòng)測試完成后，返回主頁面，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置工作畫面。

彎管機(jī)